Kun tuotantoa lähdetään kehittämään, on tärkeää selvittää nykytilanne ja tuoda se läpinäkyväksi. Teollinen IoT tuo valtavasti mahdollisuuksia automaattiseen tiedon keräämiseen tuotantoprosessista nykytilanteen kartoittamiseksi.
Koneilta kerätty tieto ei kuitenkaan yksin riitä vaan tiedon rikastajaksi tarvitaan ihmistä, useimmiten operaattoria, joka tuotannossa työskentelee.
3 syytä kerätä tietoa tuotantokoneilta automaattisesti:
Erinomaisen tuotannon päivittäisjohtamisen avaintekijöitä ovat luotettava ja reaaliaikainen tiedon kerääminen tuotannosta, moderni kunnossapidon ja tuotannonsuunnittelun hallinta sekä ymmärrystä lisäävä tiedon visualisointi. Laadukas ja reaaliaikainen tieto toimii jokapäiväisen päätöksenteon perustana. Faktoihin perustuvalla ennakoinnilla tuotannon tehokkuutta voidaan nostaa kymmeniä prosentteja.
Tuotannon päivittäisjohtamista tehdään tehtaan lattiatasolla. Tuotannon johto kokoontuu operatiivisten työntekijöiden kanssa yhteiseen palaveriin, jossa tuotannon tunnuslukujen ja poikkeamien visualisointi, osallistuminen ja tiedon jakaminen ovat merkittävässä roolissa.
Kerää modernilla IioT-ratkaisulla tietoa tuotantokoneista ja laitteista
Osallista useita työntekijöitä, operaattoreita, mukaan tiedon rikastajan roolissa
Operaattori analysoi, kommentoi ja täydentää koneelta saatua tietoa omilla havainnoillaan
Tee päivittäin jatkuvaan parantamiseen liittyviä päätöksiä kerätyn tiedon pohjalta
Johda valmistusta ja ihmisiä luotettavan, reaaliaikaisen tiedon pohjalta
MES-järjestelmä visualisoi kerätyn ja rikastetun tiedon informaatioksi yhteen, selkeään käyttöliittymään
Gema by Pinja -järjestelmän perusta on markkinoiden modernein koneseuranta, joka halutuilla ominaisuuksilla kasvaa täysimittaiseksi MES-järjestelmäksi. Tuotantopäällikölle Gema antaa mahdollisuuden visuaaliseen ja avoimeen tapaan johtaa tuotantoa.
Gema on helppo ja kustannustehokas tapa lähteä kehittämään tuotantoa Lean-periaatteiden mukaisesti. Gema:n avulla osallistat ja motivoit tuotannon operaattorit mukaan kehittämiseen ja jatkuvaan parantamiseen.
Gema on saatavilla SaaS-ratkaisuna tai on premise-asennuksena. Järjestelmä on mobiilioptimoitu ja helppokäyttöinen millä tahansa päätelaitteella.
Gema:n ja asiantuntevan kumppanin avulla voit kehittää operatiivisen tuotannon päivittäistä toimintaa kohti huippusuorituskulttuuria. Tarjoamme asiakkaillemme valmiin konseptin ja tuen kehittämisen polulle.
Machine Track on linkitetty koko Fazer-konsernissa käytössä olevaan SAP-toiminnanohjausjärjestelmään. ”SAPista saamme tuotantosuunnitelman ja Machine Trackista puolestaan toteuman, joita voidaan sitten verrata toisiinsa.
– Toni Kaljunen, kunnossapidon työnjohtaja
”Käyttöönnotto oli mutkatonta ja onnistui viikossa. Henkilöstö otti uudistuksen erittäin hyvin vastaan, eikä järjestelmästä ole tullut minkäänlaisia valituksia. Machine Trackin avulla pystymme havaitsemaan tuotannon ongelmat ja tunnistamme syyt niiden takana.”
– Lauri Multanen, tuotantojohtaja
Kun yhden pakkauslinjan tiedonkeruun hyödyt alkoivat näyttäytyä, järjestelmän käyttöä laajennettiin. Tänä päivänä Orionilla on noin 50 eri valmistus- ja pakkauslaitetta seurannan piirissä. ”Machine Track on tärkein työkalu tuotannon tehokkuuden määrittämiseksi.”
– Vesa Väyrynen, pakkaamon työnjohtaja
Tehtaan viisi pullottamolinjaa ja kaksi hanapakkauslinjaa tuotiin modernin tuotannon johtamisen piiriin. ”Saamme tosi hyvää dataa yksittäisiltä koneilta. Faktaa pöytään. Tiedetään esimerkiksi mitkä asiat aiheuttavat häiriöitä linjalle.”
– Markus Valtonen, tuotantopäällikkö
”Ennen operaattorit kirjasivat esimerkiksi laadun raportoinnin paperilappusille ja nyt haluttiin saada kaikki paperien täyttely linjoilta pois. Samalla kun klikkaillaan järjestelmää, voidaan kätevästi kirjata sinne myös kaikki laadun mittaukset.”
– Janne Nikula, prosessikehitysinsinööri
”Hygienia- ja jäljitettävyyskriteereiden lisäksi yhä useampi yritys on hyvin tarkka maineestaan ja alihankkijoittensa toiminnasta. Asiakkaamme voi halutessaan tarkastaa, että jokaisen koneella työskennelleen henkilön verot ja muut velvoitteet on hoidettu lain mukaan.”
+358 40 560 2336
juho.arkkola@pinja.com
+358 20 755 9912
support@pinja.com
© 2020 Pinja. Tietosuoja.
